Как сократить расходы производства ортопедических изделий с помощью ИИ и выйти из убытков

Признаки, что производство в убытке

Протезно-ортопедическое производство совмещает ручной труд, дорогие материалы и работу с государственными заказами. Тревожные признаки:

• оплата по контрактам приходит с большой задержкой;
• материалы и комплектующие подорожали, а цена зафиксирована;
• изготовление изделия требует нескольких примерок и подгонок;
• мастеров-техников мало, их труд стоит дорого;
• частных заказов немного: люди рассчитывают на государственную помощь.

Как посчитать рентабельность производства ортопедических изделий

Рентабельность продаж — прибыль, деленная на выручку и умноженная на 100%. Главные показатели — маржа по типам изделий и период оборота дебиторки.

Условный пример производства с мастерской и кабинетом приема. Цифры иллюстративные.

Производство теряет около 1,4% выручки. Дебиторка по контрактам — 6 млн рублей. Прикинуть показатели своего производства можно в калькуляторе рентабельности на главной. Если у вас ортопедический салон, посмотрите разбор рентабельности ортопедического салона.

Отсрочки оплаты и частные заказы

Дебиторка в 6 млн при выручке 3,5 млн — почти два месячных оборота, замороженных в ожидании оплаты. Отсюда кредиты и 250 000 ₽ процентов ежемесячно, что впятеро больше нехватки до нуля.

Государственные контракты дают объем и загрузку, но оплата приходит по установленным процедурам и срокам. Повлиять на это сложно.

Зато можно менять структуру. Частные заказы оплачиваются сразу: индивидуальные стельки, корсеты, бандажи, спортивные ортезы, изделия для пациентов, которые не хотят ждать или хотят другой уровень.

Посчитайте: сейчас частные заказы дают 26% выручки. Рост до 45% означает около 660 000 ₽ выручки с немедленной оплатой. Это сокращает потребность в оборотных средствах и снижает проценты.

Где искать частных заказчиков: ортопеды, травматологи, реабилитологи, спортивные врачи; фитнес-клубы и спортивные секции; медицинские центры без собственного производства; люди с проблемами стопы, которым нужны индивидуальные стельки.

Второй рычаг — ремонт и обслуживание. Изделия изнашиваются, требуют подгонки при изменении состояния пациента, замены модулей. Это работа с быстрой оплатой и хорошей маржой.

Почему производство ортопедических изделий теряет деньги

Госзаказы и отсрочки оплаты

Работа по контрактам обеспечивает загрузку, но деньги приходят по процедуре. Производство изготавливает изделия за свой счет, платит за материалы и труд, а расчет получает позже. Разрыв закрывается кредитами.

Материалы

Модули, комплектующие, полимеры, карбон, фурнитура — значительная часть зависит от импорта. Цены меняются, а контракт заключен на срок с фиксированной ценой. Удорожание ложится на маржу.

Ручной труд

Изделие изготавливается по индивидуальным меркам: снятие слепка, формовка, сборка, примерка, подгонка. Каждый этап требует квалификации техника-протезиста. Таких специалистов мало, обучение длительное.

Как сократить расходы за 30–90 дней

• Считать маржу по типам изделий и по каждому контракту.
• Наращивать долю частных заказов с немедленной оплатой.
• Развивать ремонт, подгонку и обслуживание ранее изготовленных изделий.
• Работать с врачами и клиниками в рамках профессионального взаимодействия.
• Включать в контракты условия о пересмотре цены при удорожании материалов, где это допускается.
• Закупать материалы под подтвержденные объемы, а не на склад.
• Оптимизировать процесс: цифровое сканирование и моделирование вместо гипсовых слепков там, где применимо.

Индивидуальные стельки как массовое направление

Протезы и сложные ортезы — штучная работа для ограниченного круга пациентов. Индивидуальные стельки нужны гораздо более широкой аудитории.

Кому они показаны по заключению специалиста: людям с плоскостопием и деформациями стопы, тем, кто много времени проводит на ногах, спортсменам, пациентам с диабетом, детям в период роста, людям с болями в спине и суставах, связанными с постановкой стопы.

Экономика принципиально другая. Изготовление занимает часы, а не дни. Материалы дешевле, чем для протезов. Цикл производства короткий, оплата немедленная. При этом чек ощутимый, а повторные обращения регулярны: стельки требуют замены, а детям — по мере роста стопы.

Где брать поток: ортопеды и травматологи, спортивные врачи и тренеры, фитнес-клубы, обувные салоны и ортопедические магазины, медицинские центры без собственного производства.

Плюс это загружает оборудование и мастеров в промежутках между сложными заказами по контрактам.

Посчитайте: сто пар стелек в месяц по 6 000 ₽ — это 600 000 ₽ выручки с немедленной оплатой и коротким циклом. Для производства, у которого 6 млн заморожено в дебиторке, такой денежный поток критически важен.

Показания и параметры изготовления определяет специалист по результатам осмотра.

Как ИИ помогает производству ортопедических изделий

• Моделирование изделий. Цифровые технологии сканирования и проектирования сокращают число примерок и время изготовления.
• Расчет заказа. Система считает материалы и трудоемкость по типу изделия и параметрам пациента.
• Контроль дебиторки. Отслеживание сроков оплаты по контрактам и планирование денежного потока.
• Планирование производства. Распределение заказов по мастерам с учетом сроков и сложности.
• Работа с пациентами. Напоминания о примерках, готовности изделия и плановой замене.

Производство и обращение медицинских изделий регулируется: требуются регистрация изделий, лицензирование отдельных видов деятельности, соблюдение требований к качеству. Показания и подбор определяет врач.

Спасать производство или менять модель

Производство стоит спасать, если есть мастера, оборудование и поток заказов. Рост доли частных заказов дает эффект за месяц-два.

Сложнее, если весь объем идет по контрактам с длинными отсрочками, а оборотных средств не хватает. Тогда нужно системно наращивать частный сегмент и сервис, работать с медицинскими центрами и реабилитационными учреждениями напрямую. Решение о закрытии разумно принимать после расчета маржи и финансового цикла.

Ошибки, которые приближают закрытие

• Работать только по контрактам с длинными отсрочками.
• Не считать стоимость замороженных денег в марже заказа.
• Не развивать частное направление с немедленной оплатой.
• Закупать материалы впрок при меняющихся ценах.

Как ООО «Барс» помогает медицинским производствам

ООО «Барс» работает с производственными и медицинскими компаниями по всей России. Консультация по внедрению ИИ стоит 3 990 ₽ за час: разберем планирование производства, дебиторку и работу с заказчиками. Анализ рентабельности и рисков за 7 990 ₽ покажет маржу по изделиям и план выхода в прибыль. Внедрение ИИ и продвижение возможны с оплатой по результату — условия фиксируются в договоре.

Бизнес уже в минусе? Начните с расчета

ООО «Барс» анализирует рентабельность, находит, где теряются деньги, и внедряет ИИ, чтобы сократить расходы и снять рутину с сотрудников. Работаем с компаниями по всей России.

• Консультация по внедрению ИИ в бизнес3 990 ₽ за час
• Анализ потребностей, расчет рентабельности и оценка рисков вложений7 990 ₽
• Бизнес-план с расчетом окупаемости и рисков14 990 ₽
• Продвижение бизнеса и внедрение ИИ с гарантией роста прибыли — условия в договореПо результату

Позвонить: +7 (993) 957-77-36 Подробнее о тарифах

Вопросы и ответы